Projekt Integrirani pristup zahvatima uklanjanja građevina, proizvodnji i doradi građevinskih materijala - RuCEP provodi se u Panonskoj Hrvatskoj, u okviru RLV Zeleni rast, prioritetnoj niši Zelena gradnja. Projekt provodi konzorcij koji se sastoji od 6 partnera MSP-ova, 1 partnera OIŠZ te u suradnji s Gradom Požegom. Cilj projekta je razvoj 3 inovacije temeljene na principima kružnog gospodarstva te upotrebi najnovijih dostupnih tehnologija prikupljanja 3D prostornih podataka, umjetnoj inteligenciji te automatizaciji proizvodnje.
Specifični ciljevi projekta:
1. Razviti i implementirati integrirani proces koji kombinira tehnike uklanjanja građevina, 3D skeniranje, analizu i softverski podržanu automatiziranu izradu projektantskih i ponudbenih građevinskih troškovnika, doradu materijala za ponovnu ugradnju
2. Povećati oporabu i ponovnu upotrebu armaturnih elemenata iz rušenja građevina
3. Smanjiti troškove procesa uklanjanja građevina
4. Povećati ekološku održivost smanjenjem građevinskog otpada
Očekivani rezultati:
1. Novi softverski alat za analizu podataka prikupljenih 3D terestričkim snimanjem, LiDAR snimanjem, MMS kartiranjem te snimanjem GPR uređajem i izradu projektantskih i ponudbenih troškovnika
2. Usvojena metodologija za precizno mapiranje i analizu građevinskih objekata pomoću 3D laserskog snimanja
3. Povećana količina oporabljene i ponovno upotrebljene armature
4. Smanjeni troškovi uklanjanja građevina
5. Smanjena količina građevinskog otpada i povećanja održivost projekata gradnje
6. Povećanje konkurentnosti članova konzorcija na tržištu

HR

Projekt HQCastScrap jača kapacitete ljevaonica u zemljama obuhvaćenima RIS-om (Regional Innovation Scheme) i usmjeren je na smanjenje materijalnih troškova proizvodnje odljevaka te emisija CO2. Vlastiti povratni materijal niske kvalitete u metalnom ulošku snižava svojstva odljevaka, dok njegova otprema na recikliranje povećava troškove i uzrokuje gubitke kritičnih legirnih elemenata. Recikliranjem vlastitog povratnog materijala u samom pogonu ti se gubici izbjegavaju, čime se povećava učinak inovacija – primjenom troškovno učinkovitih strategija kružnoga gospodarstva usmjerenih na proizvod, utemeljenih na integraciji trokuta znanja (KTI, Knowledge Triangle Integration), što je u aktualnoj krizi materijala i energije od presudne važnosti.

EN

Foundries of ferrous and non-ferrous alloys produce significant amounts of the return scrap from gating and feeding systems, from rejected castings and tooling products. This material is either added to the clean metallic charge or transported to plants specialising in recycling and cleaning of the scrap. In the first case, the scrap addition decreases the liquid metal quality due to an increase of dissolved gases and non-metallic inclusions. In the second case, different types of scrap are mixed within the same group of castings, e.g. Al-Si, Al-Cu, Al-Zn, Al-Mn alloys, with various contents of several expensive alloying additions, which causes the necessity of controlling and supplementing the chemical composition, without which the castings produced of this material would be of a decreased quality. Transport costs are also growing. Optimising the processes of alloys melting, moulds pouring and controlling the cooling processes in casting moulds as well as designing the optimal casting and feeding systems are directed towards lowering production costs of the casting at simultaneous improvements of its mechanical and functional properties. The final effect constitutes the material savings and reducing CO2 emission which are related to the economy of the energy consumption by charge remelting processes and to the improvement of the environment protection. The solution is on-site processing of the foundries own scrap with the proper selection of the return foundry scrap.

PROJEKTNI PARTNERI

AGH University of Krakow, voditelj
Jönköping University, partner
Montanuniversität Leoben, partner
University of Ljubljana Faculty of Natural Sciences and Engineering, partner
University of Zagreb Faculty of Metallurgy, partner
CIAL d.o.o., industrijski partner UNIZG MF

Projekt se bavi analizom i unaprjeđenjem radnih uvjeta kroz povezivanje dvaju ključnih aspekata sigurnosti na radu: mehaničke otpornosti radne i zaštitne opreme te ergonomskih čimbenika koji izravno utječu na zdravlje i učinkovitost zaposlenika. U velikom broju zanimanja zaposlenici svakodnevno koriste raznu opremu, a osobito ručne alate, pri čemu neprikladan dizajn ili materijal može uzrokovati nelagodu, smanjenu produktivnost i ozbiljne mišićno-koštane poremećaje. S ciljem identifikacije i uklanjanja takvih rizika, projekt uključuje provođenje mehaničkih ispitivanja otpornosti radne i zaštitne opreme putem monotonih i cikličkih testova na dinamičkom ispitnom uređaju te analizu kako materijalna svojstva i konstrukcija opreme utječu na sigurnost i udobnost korisnika. Paralelno s ispitivanjima opreme, projekt se oslanja na suvremene metode ergonomije, posebno posturalnu analizu radnih položaja. Upotrebom specijaliziranog softvera, analizirat će se stvarni radni uvjeti s naglaskom na procjenu rizika za mišićno-koštani sustav. Cilj ovih ergonomijskih analiza je prepoznati nepravilne ili opasne položaje tijela tijekom rada te predložiti korektivne tehničke i organizacijske mjere. Povezivanjem rezultata mehaničkih testova s ergonomijskim procjenama omogućuje se sveobuhvatno razumijevanje interakcije čovjeka i opreme u radnom okruženju. Kroz takav integrirani pristup, projekt ima za cilj razviti konkretne prijedloge tehničkih i organizacijskih rješenja koja doprinose smanjenju rizika od ozljeda, povećanju udobnosti pri radu te očuvanju dugoročnog zdravlja i radne sposobnosti zaposlenika. Očekivani rezultati projekta doprinijet će unaprjeđenju standarda sigurnosti rada i poslužit će kao temelj za daljnja istraživanja u području ergonomije i industrijske sigurnosti.

Projekt razvija nove titanske legure i napredne postupke obrade njihove površine za izradu sigurnijih, trajnijih i funkcionalnijih dentalnih implantata. Istražuje se utjecaj kemijskog sastava, mikrostrukture i proizvodnih postupaka na mehanička, korozijska i biološka svojstva materijala. Posebna se pozornost posvećuje laserskoj obradi površine radi poboljšanja njezine hrapavosti, čvrstoće povezivanja implantata s okolnim tkivom te prianjanja keramičkih materijala. Projekt će pridonijeti razvoju naprednih biomedicinskih materijala i novih rješenja za njihovu primjenu u dentalnoj medicini i biomedicinskom inženjerstvu.

Cilj projekta je razviti nove biomedicinske materijale s poboljšanim mehaničkim svojstvima, otpornošću na koroziju i biokompatibilnošću te optimizirati njihovu površinu za bolju povezanost s tkivom i keramičkim materijalima.

Projekt ZEOCAP usmjeren je na razvoj ionski modificiranih zeolita tipa RHO za selektivno hvatanje CO₂ iz industrijskih dimnih plinova. Kombinira eksperimentalnu sintezu, strukturnu karakterizaciju i numeričko modeliranje difuzije.. Dobiveni parametri integriraju se u digitalni blizanac TSA procesa. Projekt donosi multiskalni pristup koji povezuje strukturu materijala s učinkovitošću procesa, uz laboratorijsku validaciju. Rezultati uključuju otvorenu bazu podataka i znanstvene publikacije te su namijenjeni razvoju održivih tehnologija za smanjenje industrijskih emisija CO2.

Glavni cilj projekta je razvoj ionski modificiranih zeolita RHO za učinkovito hvatanje CO₂ iz industrijskih dimnih plinova uz kapacitet adsorpcije ≥ 4,0 mmol/g i selektivnost CO₂/N₂ ≥ 70 % pri 40–120 °C.